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随着我国经济的发展，近年来各种工业、商业、民用建筑迅猛发展，人们对供水排水设备的质量、是否节能、噪音影响以及设备占用的空间等方面的要求越来越高。
传统混凝土泵站对规划和建设的要求十分严格，对每一个细节都需要进行规划，施工需要和各承包商的施工进度来进行协调，而且要按照泵站底板、池壁、顶板分步施工，加上布置施工现场，浇筑混凝土，等待混凝土硬化，确定进水点、钻孔、安装的时间，需要耗时将近2~3个月。
而一体化泵站是由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。玻璃钢一体化泵站在7天内就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄露测试、控制系统安装、试运行、最终调试和文件记录所有的工序。而且系统解决了传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高等一系列问题。
湖南易净环保公司主营业务就包括玻璃钢一体化泵站，并且具有很大的优势：
100%系统集成 可以成套提供：玻璃钢筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等部件，完全能满足不同类型用户的要求。
100%安全可靠 一体化泵站外部筒体由肋和简体一次性缠绕的玻璃钢制成，其强度相当于传统手工制作玻璃钢的5倍，坚固、持久、耐用。
施工周期7天 因是工厂成品供货，厂内已经完成各个部件的安装调试，货到现场后只需要整体定位放置、掩埋、安装调试。施工周期由传统泵站的2个月缩短到7天。
成本节约20% 自配控制运行系统确保水泵根据来水量的大小自动高效运行，内部流态好，密闭无臭味，符合环保要求，占地面积小，成本节约20%~30%。
全自动化控制 一体化泵站配套的潜水泵采用液位浮球自动控制开停机；粉碎格栅为敞开，遇到大物件自动翻转，整个泵站采用自动化控制，无需专人值守。
设备维修方便 人员不必进入一体化泵站的筒体内，水泵都能从顶部吊入吊出，现场安装比较方便。
使用寿命70年 一体化泵站自净化的薄壳形井筒底座和光滑内壁，保证可以长时间使用且不需要任何保养；水泵、格栅、管道均采用防腐材料制成，使用寿命长。
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占地面积 |
预制泵站系统集成度高，占地面积小 |
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。 |
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施工周期 |
预制好的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。 |
传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。 |
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控制系统 |
预制泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制、无人值守。 |
传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。。 |
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组件配合度 |
在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。 |
不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件 |
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使用寿命 |
玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力 |
混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏。 |
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防渗漏 |
出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏 |
由于地层不稳定产生裂缝，不防漏 |
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噪音 |
先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。 |
各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。 |
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臭气 |
CFD模拟设计的自清洁底部，最大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生 |
平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气 |
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室外安装要求 |
可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势。 |
要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。 |
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投资成本 |
预制泵站投资取决于泵站的尺寸和当地人工成本。 |
在人工成本低的国家，价格较低 |
